焊接工具
       焊接应具备电熔焊机、切管刀具、刮刀、记号笔、尺子、橡皮锤、固定架、复圆工具等，其中电熔焊机应符合以下要求：
       1、应采用符合国家标准要求的标准专用电熔焊机；
       2、输出电压需始终稳定在额定电压±0.5v的范围内，焊机功率需满足管件焊接要求；
       3、应具有欠压、过压、欠流、过流等自我保护功能；
       4、电熔焊机应每年至少校准和检定一次。

注意事项
       产品的运输、储存须遵循GB/T 13663.2-2005《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》的相关条款。施工时按照国家相关规范执行。焊接时，需重点注意以下事项：
       1、需采用具有自动温度补偿功能的电熔焊机进行焊接，若焊机无自动温度补偿功能，则以20℃为标准，不同环境温度下，焊接时间需按下表进行增减。
       2、整个焊接过程中焊机的输出电压须始终维持在设定值0.5v范围内，并确保焊机插头无锈蚀，污染，并和电熔管件铜柱配套良好。
       3、电熔焊接的环境温度宜到0℃到40℃之间，当环境温度超出时，须采取相应的保护措施。
       4、现定电熔焊接工艺参数适用于SDR11等厚壁管材，SDR17系列慎用或根据厂家建议调整时间，SDR21系列以下薄壁管材不应采用电熔焊接。
       5、管材或插口管件的焊接面须采用专用工具对氧化层进行彻底刮除，刮除氧化层的厚度宜为0.1-0.3mm。
       6、需确保管材插入端端口和轴线垂直，且在管材插入管件前，应采用尺子和记号笔在管材上标识深度，务必确保管材插入到位，且保持管材·件之间同心同轴，否者极易导致冒烟，喷料等现象的发生。 
       7、不圆度偏大的管材或插口管件，须要采用专用工具进行必要的整圆后，方可进行电熔焊接。
       8、严禁焊接面带水或有其他明显杂物的情况下进行焊接。
       9、管材件的配合间隙应适中，配合过紧，容易导致焊接过程中熔压过高，导致喷料，配套过松，则极易导致熔压不足，造成虚焊。
       10、在电熔焊接过程中，施工人员须与焊接件保持据够的安全距离（不少于1m），以防由于意外因素导致焊接喷料，伤害人身。
       11、焊接以及冷却过程中严禁移动管材.件，或对管材.件施加外力，更严禁未按规定时间充分冷却（不少于24h），就对管路进行试压。


焊接过程常见意外现象及处理方法（附图）
1、焊接过程中出现电流过流，冒烟，喷料甚至着火现象

       原因1：管材（件）在烈日下暴晒，没有适当调节焊接时间。
       处理方法：根据环境温度调整焊接时间。
       原因2：恒压焊接时，管材未照标准插到管件要求位置，或管材管件配合过松，焊接时引起铜丝移位并丝，产生电阻变小，功率增大。引起冒烟，喷料，着火现象。
       处理方法：焊接时时刻观察电熔焊机电流变化，发现电流上升，说明焊接区域铜丝并丝，应立即停止焊接，记录焊接剩余时间，根据剩余时间决定是否降低电压补焊。特别注意，如果因操作不当引起内部着火现象，应就地取材封堵管材两头，使内部真空，火自然熄灭。
       原因3：焊机有故障，输出功率不稳定。
       处理方法：检测校准焊机。

2、虚焊

       原因1：焊接面氧化层未做处理
       处理方法：刮除氧化层，如氧化层已刮除还有这种现象，查看焊接时是否按照公司提供的参数焊接。    

3、熔浆溢出

       原因1：管材没有打到底，使焊接面裸露在外面
       处理方法：采用尺子和记号笔在管材上标识深度，务必确保管材插入到位。
       原因2：管材管件配套过松
       处理方法：测量管材外径是否达到国家标准。

4、熔浆从接线柱溢出   
                     

       原因：焊机输出端与管件接线柱虚接，造成接触不良，局部发热。融化接线柱周边管件
       处理方法：检查焊机输出端接线螺丝是否拧紧，输出端与接线柱配合间隙是否过松。

5、焊机显示输出开路
       原因1：管件内部铜丝断路
       处理方法：管材敲进管件时应保持水平位。否则易敲断铜丝。
       原因2：焊机自身故障
       解决方法：检测校准焊机。

6、焊机显示供电不足
       原因1：未按公司给定参数设置
       处理方法：查看焊接时是否按照公司提供的参数焊接。
       原因2：焊机功率过小
       处理方法：恒压模式焊接时DN50~160各规格管件应使用2KW~3KW功率焊机。DN200~315 应使用3KW及以上焊机。恒流模式熔焊接时DN50~160各规格管件应使用3KW~4KW功率焊机。DN200~315 应使用 5KW以上焊机。